结晶器因工艺波动引发铝液泄漏，声纹传感器瞬时捕捉到异常并报警，作业人员及时完成应急处置，全程仅耗时7秒，以超高速预警及响应实现对泄漏源的有效控制，成功避免事件升级。 

　　如此高效处险，得益于福建省南平铝业股份有限公司建立的铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统，精准识别安全风险、及时发出警报，实现险情“秒级发现、快速处置”。 

　　安全生产治本攻坚三年行动开展以来，应急管理部加快推动铝加工（深井铸造）安全生产风险监测预警系统应用。各地开展数字化转型，强化对人员脱岗、超员、睡岗、未戴安全帽等违章行为的识别，探索通过漏铝异常声纹识别、红外监测等方式，消除漏铝“辨不准、反应慢、危害大”的行业痛点。南平铝业股份有限公司和中铝瑞闽股份有限公司，正是福建省推进铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统数字化转型建设的试点企业。 

7秒化解险情 

　　谈起文章开头的成功处险事件，南平铝业股份有限公司副总经理薛志全表示，声纹监测预警系统凭借精准的异常辨识与实时传输能力，实现险情“秒级发现、即时推送”，为现场应急处置争取了时间窗口。 

　　“7秒高效处置充分验证了智能化监测预警技术在保障工业安全生产中的重要作用。”薛志全表示，通过“技防＋人防”高效协同，实现了从被动处置向主动防控的转变，凭借精准预警与快速响应的应急处置机制，将重大风险化解在萌芽阶段，维护了生产运行的连续稳定与人员设备的安全。 

“数字天网”精准感知 

　　“自2025年系统启用以来，已精准识别人员脱岗、人员超限等违章行为60余次，识别准确率达95%，从而以‘毫米级’精准感知与‘秒级’智能响应能力，构建起铝加工（深井铸造）领域安全防护的‘数字天网’。”中铝瑞闽股份有限公司总经理吴春江介绍。 

　　作为试点企业，该公司以AI智能监控、声纹识别、热成像等前沿技术为核心，构建智能安全监管体系，其中包括深井铸造AI违章报警系统、人员定位系统、分区域人员管控系统、劳保用品佩戴智能监督系统、热成像双光谱系统、铝液泄漏声纹监测预警系统，有效推动熔铸安全治理向数字化、智能化转型。 

　　谈起在数字化转型过程中的收获，中铝瑞闽股份有限公司副总经理陈国生表示，一是实现管理模式跃升，系统以95%以上的超高准确率识别安全隐患，实现了从“人工巡检、事后追责”向“智能管控、事前预防”的转变。二是行为更加规范，员工安全操作规范性持续增强。三是以数据驱动管理，为安全培训和制度优化提供了科学依据。四是具有行业示范价值，为行业提供了数字化转型范例。 

逐步构建全链条体系 

　　以上两家企业的实践是福建省有序推进铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统数字化转型建设试点工作的一个缩影。 

　　福建省应急管理厅二级巡视员、基础处处长吴惠忠表示，该厅通过打造标杆、强化专家指导帮扶、聚焦关键环节AI赋能和强化数据分析应用等措施，逐步构建起“企业安全管理＋监测报警闭环处置＋在线巡查抽查＋风险模型研判”的全链条体系。 

　　福建省应急管理厅成立由“监管骨干＋行业专家＋技术人员”组成的指导服务组，依托福建省数字应急平台工贸安全生产风险监测预警系统，开展“AI抓违章”行动；建设深井铸造人员定位和AI违章报警信息化系统，实现对人员脱岗的有效管控；引用图像识别与行为分析技术，自动捕捉违章行为，确保隐患“秒发现、快处置”。 

　　福建省应急管理厅安全生产基础处二级调研员杨飞介绍，该厅通过推动试点企业强化数据分析，形成“数据驱动、精准预警”的风险防控机制；通过分析后台数据，精准定位高频违章环节，推动安全管理从被动整改向主动预防转变。（记者 沈良坤）